ייצור גלגול קר כולל בעיקר תהליכים כגון כבישה, גלגול, חישול ובדיקה. סביבת ייצור זו כוללת מגבלות תהליכיות רבות; כוחות הגלגול יכולים לעלות על 3,000 טון, ורצועת הפלדה נעה במהירויות של עד 1,200 מטר לדקה-כלומר שאפילו תנודות קלות בכל פרמטר עלולות לגרום לגריטה של הסליל כולו. בסדנת הגלוון, דגמי בינה מלאכותית מכוונים אוטומטית את גובה ולחץ סכין האוויר, ומשיגים "שיעור פגיעה של 3 גרם" (כאשר הסטייה של משקל ציפוי האבץ למ"ר מערך היעד נופלת בטווח של ±3 גרם) העולה על 99%.
התקדמות אלו פתרו בעיות קריטיות-כגון חוסר יציבות ריתוך, נטייה גבוהה לשבירת רצועות ורטט במפעל הגלגול-ובכך אפשרו גלגול יעיל ואיכותי-של פלדה חזקה במיוחד-גבוהה-. יתר על כן, פיתחנו באופן עצמאי טכנולוגיות בקרה-בדיוק גבוה עבור הצורה והממדים של פלדה אולטרה-גבוהה-. הצגנו מודל בקרה אופטימלי מתואם רב משתנים-מבוסס על עובי וקצב זרימת מסה-לחיזוי ביצועים ופיצוי מלא-לעמידה, לצד אסטרטגיית בקרה חזויה. מערכת זו השיגה 98.77% של דיוק בקרת עובי בתוך סובלנות של ±1%, בעוד שדיוק צורת הלוח הגיע ל-5 IU.