עיצוב חומר משמש כבסיס לשיפור הביצועים של לוחות גשר. על ידי שילוב של אלמנטים סגסוגים-כגון Ti, Ni ו-Cu-כדי לדחוס את שכבת החלודה ובכך לעכב קורוזיה, ניתן להאריך את מחזור הצביעה מחדש לפי 1.5 מזה של לוחות פלדה סטנדרטיים, וכתוצאה מכך להפחתה של כ-15% בעלות מחזור החיים הכוללת- של הגשר.
1. תהליכי גלגול מתקדמים
באמצעות גישה עיצובית הכוללת פחמן נמוך, דל זרחן ותכולת גופרית נמוכה במיוחד בשילוב עם מיקרו-סגסוגת-משולבת בהתכת פלדה נקייה וטכניקות תרמו-תהליך בקרה מכני (TMCP)-ניתן לפתח רמות גבוהות של גשר Q4Eq ({5}). הלוחות הללו כוללים מבנה מיקרו עדין ואחיד המורכב מפריט אצילי ובניט גרגירי.
2. טכנולוגיות ייצור אינטליגנטיות
בייצור של רכיבים קריטיים-כגון U-צלעות-כולל ניקוי לייזר, השחזה אוטומטית וריתוך-עקיב בלייזר (החלפת לחץ-מעקב אחר חיישן מסורתי). בשילוב עם מתודולוגיית בקרת תהליכים הכוללת "בדיקה הרסנית של מוצרים מוגמרים המסונכרנים עם ריתוך לוחות בדיקה", טכניקות אלו מבטיחות עומק חדירת ריתוך מדויק וניתן לשליטה. כתוצאה מכך, שיעור הקבלה של-המעבר הראשון לזיהוי פגמים מגיע ל-99%, שיעור האוטומציה הכוללת של הריתוך עומד על 93%, ויעילות הייצור רואה עלייה ממוצעת של 30%.
